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什么是模具噴砂機

發(fā)布時(shí)間：2013-04-02 22:33:34  瀏覽：

 一、噴砂機主機供貨范圍要求
 
1.           延長(cháng)軌道和輸送車(chē)      
 
2.           延長(cháng)軌道下面的介質(zhì)收集盤(pán)帶有介質(zhì)自動(dòng)       回收至噴射系統
 
3.           帶有滾珠絲杠的垂直和水平線(xiàn)性移動(dòng)系統                
 
4.           噴砂室內襯用于耐磨保護及降低操作噪音
 
5.           轉盤(pán)要求配有耐磨膠皮
 
    耐磨保護窗建造在一個(gè)快速更換的支架上外面裝有安全玻璃
 
7.           噴槍支架      
 
8.           快插式電纜
 
9.           高效清洗介質(zhì)回收器   
 
10.          介質(zhì)壓力輸送系統帶有單級壓力容器
 
11.          介質(zhì)高低料位傳感器、控制面板顯示器   
 
12.          連接洗模室和介質(zhì)回收器(具有超強的耐磨特性)
 
13.          濾芯式,自清洗式粉塵收集器                   
 
14.          粉塵收集罐滿(mǎn)料位傳感器、控制面板顯示器           
 
15.          輸送車(chē)驅動(dòng)和控制
 
16.          每個(gè)轉盤(pán)的承重能力為2噸
 
三、設備技術(shù)說(shuō)明
 
1、這是一臺全自動(dòng)模具噴砂機，針對兩半模和活絡(luò )模輪胎模具表面清理。，模具噴砂機包括兩只電機驅動(dòng)的水平轉臺，每個(gè)轉臺設計承受重量為每半模最大2T，直徑最小560mm、最大1600mm，高度最大為600mm的工件。兩個(gè)轉臺安裝在一個(gè)鏈條和鏈輪驅動(dòng)車(chē)上。
 
2、清洗模具時(shí)操作人員用吊車(chē)將兩半?；蚧罱j(luò )模放在其中一只轉臺上。裝好后操作人員開(kāi)始將模具送入清洗箱內，只有在所有的噴嘴都回到初始位置時(shí)，轉臺車(chē)才能自由移動(dòng)。否則該系統不能移動(dòng)轉臺車(chē)。當模具移至清洗中心位置時(shí)，操作人員通過(guò)屏幕輸入模具的編碼并啟動(dòng)周期。
 
3、有四只噴嘴清理模具，三只清理胎面區（有一定角度清理細縫、槽溝的前后及胎面）一只用于清理胎側和胎圈部位。清理周期完成以后，有兩只風(fēng)洗噴嘴將殘留在模具清洗區的砂粒吹凈。噴嘴移動(dòng)的長(cháng)度和速度由PLC控制。操作人員需通過(guò)觸摸屏輸入模具的編碼。一只模具在清洗時(shí)，操作人員可以裝/卸另一只模具。
 
4、吹凈周期完成以后，操作人員將清洗凈的模具移至清洗室外，而尚未清洗的模具進(jìn)入清洗室定位清洗。
 
四、噴砂機清洗室結構說(shuō)明
 
1、噴洗室外殼特殊設計，運行時(shí)的噪聲要盡量小，同時(shí)還能承受內部惡劣的環(huán)境。
 
2、噴洗室由鋼板連續焊接而成。室頂，側壁及料斗內襯為高密度氯丁膠。氯丁膠吸音能力極佳。并有很好的耐磨性。
 
3、正面開(kāi)門(mén)用于設備維護和調整，門(mén)上有一個(gè)觀(guān)察窗并有安全板，有一塊內玻璃和框架，保護外面安全玻璃不受磨損，并易更換。
 
4、多槍自動(dòng)裝置都裝有砂料回收防堵裝置。這是一種不可調節的被動(dòng)裝置，防止回路管道的堵塞而造成的停機時(shí)間。
 
五、噴洗介質(zhì)輸送系統和自動(dòng)加料裝置說(shuō)明
 
1、本系統采用壓力方法輸送介質(zhì)，清洗大面積復雜表面采用壓力輸送方法。
 
2、系統包括提供一只約0.5立方英尺壓力發(fā)生器并帶輔助硬件。該系統向四只碳化鎢噴嘴送料，一只噴嘴與水平行走機構聯(lián)接（胎側區），垂直行走機構（胎面）上有三只噴嘴。每套行走機構上均有氣洗噴嘴，用于在周期中及周期末清洗殘留砂料。
 
3、3重型耐磨管將噴嘴與壓力發(fā)生器相聯(lián)。噴槍裝有計量閥可以單獨調節。
 
4、系統上有自動(dòng)加料機構，壓力罐中的料位由一個(gè)傳感器來(lái)監測。當料位下降到予定位置時(shí)，該系統在完成了正在進(jìn)行的清洗周期后，會(huì )自動(dòng)加料。
 
5、本系統有一個(gè)氣水分離及調壓裝置。最終過(guò)濾器不能處理潮濕及不干凈的氣源的。
 
必須確保給本系統供氣的壓縮空氣干凈，干燥。
 
六、輸送車(chē)
 
1、噴砂機兩個(gè)轉臺安裝在一個(gè)輸送車(chē)上，其中一個(gè)轉臺始終在清洗室內，另外一個(gè)在清洗室外等待裝卸。操作人員負責發(fā)出信號使輸送車(chē)進(jìn)入或送出清洗室。
 
2、噴砂機轉臺采用兩個(gè)帶齒輪箱的電機驅動(dòng)。
 
3、小車(chē)由8只V形腳輪支撐，腳輪放于角鋼軌道上并有交流電機提供動(dòng)力。小車(chē)入口處有聯(lián)鎖裝置，只有小車(chē)進(jìn)入清洗箱內后，清洗周期才能開(kāi)始。在輸送軌道下方有一個(gè)接盤(pán)，撒出的清洗砂料會(huì )被送回回收裝置。
 
七、噴嘴線(xiàn)性移動(dòng)
 
1、垂直或水平的線(xiàn)性移動(dòng)是用兩個(gè)獨特的外部安裝模塊式機構實(shí)現的。它與清洗室內的惡劣環(huán)境隔絕。
 
2、每套移動(dòng)系統有4個(gè)自調心式滾珠套筒安裝在一對合金墊塊上，合金塊裝在兩端，防止粉塵并保持潤滑，在兩根直徑表面硬化的軸上移動(dòng)。
 
3、用一根直徑滾珠絲杠及螺母向座板提供動(dòng)力。滾珠絲杠及螺母由兩個(gè)帶角接觸軸承的支架支撐。一臺交流調速電機呈直角方向與齒輪箱聯(lián)接保證精確、平滑、最小回移的運行。
 
4、在行走機構方面設備包括行走點(diǎn)動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，行走距離數字表，用于定位反饋的增量編碼器、行走機構回位接近開(kāi)關(guān)及行程過(guò)量限位開(kāi)關(guān)。
 
5、通過(guò)觸摸屏來(lái)選擇所有功能，包括畫(huà)面、計算機內存卡程序選擇等。
 
6、本機構可以根據輸入的部件編號及預先編制的部件參數執行自動(dòng)行走程序。
 
八、電氣
 
1、噴砂機電氣控制和指令硬件全部裝在防塵的標準箱體內，包括電磁起動(dòng)器和熱過(guò)載斷路器。
 
2、自動(dòng)安全裝置均調整在過(guò)載運行的條件下，所有的門(mén)都有聯(lián)鎖，防止門(mén)在沒(méi)有全部關(guān)閉時(shí)操作設備。
 
3、系統PLC控制用AB公司的產(chǎn)品，PLC與操作臺上的操作接口終端相連。PLC可使設備具備最大程度的靈活性及擴展性。信息的輸入有通行字保護。
 
九、旋風(fēng)分離回收裝置
 
 
 
1、噴砂機放式旋風(fēng)分離回收裝置鋼板連續焊接而成。
 
2、回收系統將清洗室內的所有粉粒抽走，一旦進(jìn)入旋風(fēng)分離器機體，這些粉粒便在離心力的作用下分離，可以再使用粉粒會(huì )下落到噴嘴的供料斗而那些破碎的粒子 及雜物則被抽入集塵器。
 
3、采用旋風(fēng)分離回收裝置有三大特點(diǎn)：首先，粉粒分離可以選掉一部分粒子而不需
 
整批換料。長(cháng)期使用可以節省清洗介質(zhì)費用。第二，回收裝置一直向下吹風(fēng)，清洗箱內可見(jiàn)度好，第三，回收裝置降低了介質(zhì)的污染可能性，介質(zhì)污染后會(huì )降低模具表面光潔度的一致性。
 
4、所有的內表面均氨甲酸乙酯材料做耐磨保護.
 
十、集塵器
 
1、噴砂機為了平衡回收系統并確保清洗室內的負壓，需采用連續收集粉塵。
 
2、噴砂機集塵器裝有馬力，交流電機。集塵器在8.5英寸靜壓時(shí), 抽氣量為2400立方英尺/分，靜壓設在17.5米水柱截止。過(guò)濾器面積為1356平方英尺?？諝馀c過(guò)濾器比小于1.8比1 。濾芯上有涂層便于去除灰塵，提高效率。采用預涂層后，0.5微米以上的粉塵的平均效率為99.99％。
 
3、集塵器的連續清理功能確保了工作效率，當靜壓力下降到工廠(chǎng)設定或現場(chǎng)調節的設定點(diǎn)以后，自動(dòng)清理周期便開(kāi)始了。每只濾芯均采用脈沖噴氣噴砂機清理，只有在監測裝置發(fā)出信號，表明濾芯在最高工效運行時(shí)，脈沖才會(huì )終止。所有的濾芯都是一個(gè)一個(gè)單獨運行、單獨清理的，可以有“使用中”的周期。因此該集塵器是連續工作的，不象常用的袋濾集塵器要停機清理。
 
4、本系統有一只壓力表可以直觀(guān)檢查集塵器清潔段和臟污段的壓力差。
 
5、集塵器采用滑入式濾芯并有專(zhuān)用鎖緊機構，維護簡(jiǎn)便。
 
6、集塵器下裝有桶及小車(chē)，用于收集粉塵。
 
7、本設備符合或超過(guò)NEC 和 OSHA安全標準。

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