吉川噴砂機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300mm，高度從1300到3500mm。標準機型帶有2-7個(gè)拋頭，最大承載量達1000公斤，這款吉川噴砂機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡(jiǎn)單，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-10min）即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，只要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

一．優(yōu)點(diǎn)：

1. 采用大拋丸量、高拋射速度Q034拋丸器，能顯著(zhù)地提高清理效率，獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。

2. 模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個(gè)數和空間布置位置的確定等）及吉川噴砂機的全部圖紙均完全，采用計算機輔助設計（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

3.采用倍受歡迎的無(wú)地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時(shí)間，又解決了南方用戶(hù)因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問(wèn)題。

4.清理室內熱區采用軋制Mn13板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀(guān)、易于更換，是當今最流行的清理機室體防護方式。

二．用途

  本型清理機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。噴砂機特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件進(jìn)行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；油漆適合于不宜碰撞的細長(cháng)、薄壁件的清理。

三．設備組成及結構特點(diǎn)：

吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。

1.拋丸清理室拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套Q034型拋丸器總成，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為12的ZGMn13，其他區域采用65Mn板防護。護板均用防護螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進(jìn)行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時(shí)，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長(cháng)其使用壽命。本機標準型配置為人工手動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)方式。本機設計為對開(kāi)門(mén)形式，大門(mén)內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門(mén)四周進(jìn)行有效密封；下方設有收丸槽，將開(kāi)門(mén)時(shí)帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門(mén)的門(mén)軸上設有油杯，以便對大門(mén)活頁(yè)內的軸承定期潤滑。

2.拋丸器只要有葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。本機所用Q034型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔時(shí)一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的摩擦和將定向套擠裂的現象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過(guò)程中，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損5毫米左右后，須后轉5毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗15毫米以上時(shí)應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。

3.斗士提升機由擺線(xiàn)針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼采用焊接結構，外形美觀(guān)、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門(mén)，可維修及更換料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動(dòng)下，將丸料提升至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離。同時(shí)提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時(shí)間皮帶松弛時(shí)，可以通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{整螺栓來(lái)漲緊皮帶。調整范圍為100毫米，調整時(shí)應注意使兩端的調節量一致。

4.丸砂分離器 本機采用先進(jìn)的滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來(lái)向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時(shí)，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長(cháng)均勻布料，然偶丸料通過(guò)分離器重錘的調節，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。

5.吊鉤系統由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動(dòng)葫蘆零部件等組成。本系統完成吊掛工件、提升工件、將工件運送室體、在自轉裝置的驅動(dòng)下使工件在清理室內自轉等功能。

6.螺旋輸送器螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過(guò)提升機下部的擺線(xiàn)針輪減速機帶動(dòng)螺旋輸送器運轉。工作時(shí)，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統。

三．工作原理：

本機工作時(shí)，當準備工作（除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，機器開(kāi)始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當到達預定位置后停止并開(kāi)始自轉。此時(shí)關(guān)閉拋丸清理室大門(mén)，打開(kāi)拋丸器，開(kāi)供丸閘，開(kāi)始對工件進(jìn)行拋丸清理。重復此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機。、

四．噴砂機工作程序

1.除塵系統運行

2.提升機開(kāi)

3.螺旋輸送器開(kāi)

4.分離器開(kāi)

5.吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開(kāi)關(guān)以后停止。

6.吊鉤進(jìn)入清理室內，到預定位置后停止。

7.清理室大門(mén)關(guān)閉，吊鉤開(kāi)始旋轉。

8.拋丸器開(kāi)

9.供丸閘開(kāi)，清理開(kāi)始

10.吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門(mén)關(guān)

11.拋丸器停

12.吊鉤自轉停

13.清理室大門(mén)開(kāi)，吊鉤移出清理室

14.吊鉤在清理室外卸工件

15.供丸閘、拋丸器自動(dòng)關(guān)停，停吊鉤轉，停螺旋輸送器，停分離器，停除塵器，整機工作停止。