本設備是根據我公司針對客戶(hù)產(chǎn)品和處理要求而專(zhuān)門(mén)設計的雙向輸送式自動(dòng)噴砂機,采用專(zhuān)業(yè)皮帶直接攜帶治具輸送工件,配置12支噴砂槍?zhuān)O置1套噴槍擺動(dòng)機構,帶動(dòng)噴槍做往復擺動(dòng)形式噴砂加工作業(yè),噴槍呈3排4列布置,設單獨的調壓閥調節12支噴砂槍的噴砂氣壓,在保證噴砂效果的同時(shí),保證了噴砂加工的效率。通過(guò)機艙內調節擋板調控不同類(lèi)型工件噴砂與非噴砂區域,其自動(dòng)化程度較高。
該設備由主機、旋風(fēng)分離器、除塵箱、空氣壓縮系統(客戶(hù)自備)、電氣系統等組成。本機噴砂加工輸送線(xiàn)輸送速度和噴槍擺動(dòng)速度均采用變頻調速,以滿(mǎn)足客戶(hù)對不同工件噴砂的要求。
二.主要技術(shù)參數:
2.1工件最大外形尺寸:寬 ≤300mm
2.2適用范圍:硬質(zhì)合金刀片工件表面清理加工專(zhuān)用
2.3噴砂艙體尺寸:(長(cháng)*寬*高) 1200*1450*2050(mm)
2.4氣源壓力:0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量:0.8m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時(shí))
2.6除塵箱噪聲:≤85分貝
2.7電源:380V/50HZ,三相五線(xiàn)制
2.8輸送速度:0.5-3米/分鐘以?xún)瓤烧{(標準配置)
2.9最大工件重量:≤50Kg(注:其他需根據具體工件外型尺寸定)
2.10輸送方式:專(zhuān)用皮帶連續通過(guò)式輸送
2.11除銹等級:Sa2.5~Sa3 (GB8923-1988)
2.12室內照明:采用0.01W節能投射燈1盞
2.13磨料種類(lèi):最佳為40-180#鋼玉類(lèi)磨料(使用其他種類(lèi)磨料需注意調整配置)
2.14磨料回收方式:螺旋輸送+氣力方式回收
2.15 噴砂后工件表面清潔方式:壓縮空氣吹凈
2.16 分離器:采用旋風(fēng)分離器(分離效果好,噴槍出砂量大,加工效能高)
2.17 除塵箱:采用聚酯布袋濾塵,氣動(dòng)輔助手動(dòng)振打清灰,除塵效果好
2.18 回砂管:采用專(zhuān)用回砂軟管(美觀(guān),耐磨,裝拆方便)
2.19 抽塵管:采用專(zhuān)用抽塵PVC膠管(耐磨,裝拆方便,不受擺放場(chǎng)地條件約束)
2.20 噴砂艙體外配手動(dòng)吹塵槍1支,主要用于調試、維護用
2.21人員分配:所以需2人操作(具體根據客戶(hù)工件大小由客戶(hù)自行確定)
2.22 裝機功率:約7.5Kw(不含所需空壓機功率)
特點(diǎn):
1.采用三角皮帶輸送工件,不會(huì )積砂,皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現變頻調速;
2.每支噴槍角度可自由調節槍架實(shí)現自動(dòng)變頻搖擺,并可定點(diǎn)噴砂,靈活性強,適用性廣;
3.采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統配置,粉塵分離效果好,噴砂效率高;
4.采用PLC電氣先進(jìn)控制系統,自動(dòng)化程度高,穩定性好、故障率低;
5.噴嘴采用特制高耐磨材料,適用壽命長(cháng);
6.獨立的布袋式除塵系統,抽塵通風(fēng)效果好;(也可選用:脈沖濾芯式除塵)
7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合,回收穩定性好;適應范圍:適用于平板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工,
例如:平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤(pán)、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。
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