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吉川噴砂機與拋丸機的區別

發(fā)布時(shí)間：2013-07-26 23:52:10  瀏覽：

吉川噴砂機是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏细咚賴(lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻?，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化。吉川噴砂機有很多的種類(lèi)，但最終的目標都是提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
 
   吉川噴砂機的主要的使用范圍是：適用制品材料：各類(lèi)橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。
   適用制品行業(yè)：汽車(chē)、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業(yè)。
 
   接下來(lái)再來(lái)介紹一下拋丸機。
 
   拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。
 
    拋丸機也可用于去除毛刺，規模和鐵銹，可能會(huì )影響物體部分的完整性，外觀(guān)，或定義。拋丸機也可以針對一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著(zhù)力表面輪廓，達到強化工件的目的。 
   拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動(dòng)。
 
   拋丸機的主要應用范圍就是：1.金屬表面的清理
   
    拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。
 
   吉川噴砂機在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。 冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
   2.金屬工件的強化
 
   根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
 
   通過(guò)以上的對比，就可以知道他們的不同之處，這樣在選擇的時(shí)候就會(huì )有所選擇，主要還是根據自己的實(shí)際情況。

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