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吉川噴砂機噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理

發(fā)布時(shí)間：2013-07-06 11:46:17  瀏覽：

噴砂機噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過(guò)噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。 噴射方向與基體鋼材表面法線(xiàn)夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
噴砂時(shí)噴嘴不要長(cháng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時(shí)間間隔要求。 對噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
1.噴砂工具控制 
噴砂機噴砂操作時(shí)，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠(chǎng)家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
2.噴砂除銹噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著(zhù)物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。 
3。噴砂磨料控制 
噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應考慮砂料運輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細篩372～476孔/cm2（粒徑0.3mm）。 
除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果******。 
 
4.噴砂環(huán)境控制 
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點(diǎn)，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。 
5.噴砂工藝控制 
噴砂機除銹方法分類(lèi)及除銹質(zhì)量要求：
1、 除銹質(zhì)量等級要求
所有待涂水性無(wú)機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。 
局部修補涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3級。
2、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內。
3、 磨料：為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3 - 0.8mm的不銹鋼砂。所用磨料應是清潔干燥的，不可被有機物沾污。
4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0.5 Mpa.
噴砂機常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無(wú)粉塵，但水分會(huì )使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時(shí)期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無(wú)塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。下面進(jìn)行詳細介紹：
 
1、噴砂機可以采用高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著(zhù)力。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專(zhuān)門(mén)的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。
 
2、噴砂機可以采用拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達到除銹目的，是一種對船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現流水線(xiàn)操作，環(huán)境污染少，但僅在室內操作。 
 
3、噴砂機可以采用小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當的除銹裝置，進(jìn)行往復運動(dòng)或旋轉運動(dòng)，以適應各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動(dòng)性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低?？稍谌魏尾课皇褂?，特別在修船過(guò)程中得到廣泛應用。
 
4、噴砂機可以采用噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開(kāi)式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開(kāi)式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。以上就是噴砂除銹的所有方法和技巧。

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